產(chǎn)品與解決方案/PRODUCT AND SOLUTIONS
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解決方案
技術(shù)攻堅(jiān) 效能躍升 | 新風(fēng)光大容量高壓變頻器賦能電廠給水泵改造項(xiàng)目成功投運(yùn)
電動(dòng)給水泵在火電廠中起到確保向鍋爐高效穩(wěn)定供水的作用,是電廠穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵一環(huán)。而目前大多火電廠電動(dòng)給水泵采用的液力耦合器的調(diào)速方式,存在耗電率高、調(diào)速效率低、搶水嚴(yán)重等問題。高壓變頻器技術(shù)是一種節(jié)能、高效的交流調(diào)速方式,若使用高壓變頻器對(duì)電動(dòng)給水泵機(jī)組進(jìn)行改造,將能極大的提高調(diào)速性能、節(jié)電效率,大大提升機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
近日,由新風(fēng)光研制的11.5MW給水泵高壓變頻器順利通過168小時(shí)連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)收!這標(biāo)志著設(shè)備在穩(wěn)定性、可靠性等關(guān)鍵性能上經(jīng)受住了嚴(yán)苛考驗(yàn),為工業(yè)領(lǐng)域高效節(jié)能解決方案再添有力支撐。
內(nèi)蒙古某電廠投運(yùn)有4*660MW大型發(fā)電機(jī)組,該電廠高壓大功率電動(dòng)給水泵改造成為新風(fēng)光改造的又一重要項(xiàng)目。
該電廠每臺(tái)機(jī)組配備3臺(tái)電動(dòng)給水泵,單臺(tái)給水泵容量為35%,正常運(yùn)行根據(jù)機(jī)組負(fù)荷投運(yùn)給水泵,滿負(fù)荷三臺(tái)給水泵運(yùn)行。本次改造涵蓋給水泵增加高壓變頻器、房屋土建及配電施工等。改造前給水泵通過液力耦合器調(diào)速,根據(jù)廠內(nèi)機(jī)組負(fù)荷率實(shí)際情況,給水泵有大量節(jié)能空間,為降低廠用電率,節(jié)約能源,給A、C給水泵增加變頻器,同時(shí)原有液耦不拆除,正常運(yùn)行液耦開度全開,給水流量用變頻控制,進(jìn)一步降低廠用電率。
機(jī)組配置如下:?jiǎn)闻_(tái)機(jī)組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的超臨界一次中間再熱、四角切圓燃燒、直流鍋爐,額定工況下效率達(dá)92.71%;汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷、凝汽式汽輪機(jī);發(fā)電機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN2-660-2型三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機(jī),采用水-氫-氫冷卻方式,定子額定電壓20kV,額定電流21170A,額定容量733.33MVA。
給水泵機(jī)組
電動(dòng)給水泵組連接方式示意圖
系統(tǒng)由前置泵、電動(dòng)機(jī)、液力耦合器(包含工作油路、潤(rùn)滑油路部分)、給水泵組成,系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化,通過液力耦合器調(diào)節(jié)給水泵供水量的大小,以滿足鍋爐生產(chǎn)系統(tǒng)供水量的需要。
面對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng),高難度的改造,新風(fēng)光進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,結(jié)合多年豐富的電廠應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),與用戶進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)交流與技術(shù)溝通,最終確認(rèn)了一套切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的改造解決方案,同時(shí)全程提供技術(shù)支持,駐守用戶現(xiàn)場(chǎng)完成整個(gè)系統(tǒng)變頻改造。
電廠現(xiàn)有液力耦合器無需拆除,保留現(xiàn)有液力耦合器的全部功能,液力耦合器勺管位置固定最大開度,由電動(dòng)機(jī)配置的高壓變頻器調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速。
液力耦合器工作油泵和輔助油泵保持不變,增設(shè)一臺(tái)備用油泵,并聯(lián)于現(xiàn)有輔助油泵,匹配油泵功率與現(xiàn)有輔助油泵電機(jī)相同的電動(dòng)機(jī),兩臺(tái)輔助油泵一用一備,根據(jù)原有邏輯判斷條件啟停,并實(shí)現(xiàn)新舊泵之間的相互連鎖。
01
經(jīng)過1個(gè)多月的現(xiàn)場(chǎng)施工,項(xiàng)目正式投入運(yùn)行,投入之初即收到了預(yù)期的節(jié)能效果。通過在機(jī)組在不同負(fù)荷下進(jìn)行測(cè)量,對(duì)A、C 給水泵電機(jī)的電流、功率因數(shù)進(jìn)行測(cè)量,結(jié)果如下表所示:
每臺(tái)機(jī)組給水泵全年運(yùn)行約7500個(gè)小時(shí),計(jì)算機(jī)組各負(fù)荷工況下電流及運(yùn)行時(shí)間,A、 C電動(dòng)給水泵變頻改造前后進(jìn)行能耗對(duì)比,年工頻耗電量約為13000萬kWh, 改造后年變頻耗電量11200萬kWh, 合計(jì)節(jié)約電量約為1700萬kWh, 節(jié)電率約13%以上,給水泵變頻器年節(jié)約費(fèi)用約700多萬元。給水泵變頻器改造后,節(jié)能效果明顯,調(diào)速性能優(yōu)異,為電廠帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益,受到了用戶的一致好評(píng)。
02
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制以及可靠性方面做了大量的試驗(yàn),最終證明改造后系統(tǒng)仍可保持原有的備用方式并不影響給水系統(tǒng)的可靠性,并未引發(fā)可能存在的改造風(fēng)險(xiǎn),項(xiàng)目實(shí)施圓滿結(jié)束。
總結(jié)
該項(xiàng)目的成功運(yùn)行,為新風(fēng)光在電廠給水泵的變頻改造再添業(yè)績(jī),項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)更加豐富。顯著的節(jié)能效果,穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能,完美的解決方案,是改造成功實(shí)施的原動(dòng)力,為國內(nèi)電力企業(yè)節(jié)能降耗提供了一條新的節(jié)電途徑。用戶對(duì)新風(fēng)光風(fēng)冷型高壓變頻器及工程系統(tǒng)改造的綜合能力給予了高度評(píng)價(jià),再次證實(shí)了新風(fēng)光作為國產(chǎn)變頻領(lǐng)軍企業(yè)的雄厚技術(shù)實(shí)力。